Mischen und Dispergieren in einem Arbeitsgang

• Der ystral Dispermix wird dort eingesetzt, wo neben dem Mischen auch eine Scherkranzdispergierung erforderlich ist.
• Der Dispermix bewirkt eine intensive Durchmischung des Behälterinhalts im Mikro- und Makrobereich und dispergiert im gleichen Arbeitsgang das Produkt vollständig.
• Eine zusätzlich nachgeschaltete Scherkranzdispergierung entfällt.
• Die Durchmischung des Produktes erfolgt ohne Lufteintrag.
• Der gesamte Behälterinhalt, auch hochviskoses Produkt, wird gleichmäßig durchmischt und dispergiert.
• Agglomerate werden beim Mischen zerkleinert.
• Das Pulver wird bis auf die Ausgangspartikelgröße reduziert und benetzt.

Funktion

• Ein schnelllaufender Rotor erzeugt gemeinsam mit dem Dispermix-Stator zwei unterschiedlich gerichtete Flüssigkeitsströme. Ein vertikaler Teilstrom ist direkt auf den Tankboden gerichtet, wird dort geteilt und bewirkt im gesamten Behälter eine starke Umwälzströmung. Ein zweiter Teilstrom wird im Dispermix-Kopf horizontal abgelenkt und durch die Dispergierzone des Dispermix-Kopfes geführt.
• Turbulenzen im Dispermix-Kopf und starke vertikale Umwälzung sind Bedingung für eine optimale Durchmischung des Behälterinhaltes.
  Der patentierte Dispermix-Kopf arbeitet nach dem Rotor-Stator-Prinzip und sorgt neben der Durchmischung des Behälters für eine Partikelgrößenreduzierung von Feststoffen und Agglomeraten.

Vorteile:

• Kurze, reproduzierbare Arbeitszeiten beim Trockenstoffeintrag
• Einhaltung der Qualitätsstandards durch stippen- und klumpenfreie Lösungen
• Enges Tröpfchenspektrum bei Emulsionen durch gleichmäßige Verteilung der Scherenergie
• Unempfindlich gegen Veränderungen der Viskosität
• Einsparung von Rohstoffkosten durch Wahlmöglichkeit unter verschiedenen Produktqualitäten und unabhängig von ihrer Dispergier- oder Benetzbarkeit
• Verringerung der Emulgatormengen durch besseren Aufschluß und bessere Dispergierung
• Vollständige Desagglomerierung und Suspendierung
  
   
• Emulsionen
  Enges Tröpfchenspektrum, kurze Bearbeitungszeiten, Einsparung zusätzlicher Arbeitsschritte
• Pigmentsuspensionen, Verdickungsmittellösungen
  Gute Benetzung von Pigmenten, maximale Trockenstoffkonzentrationen
  Absolut klumpenfreie Lösung, unabhängig von der Geschwindigkeit der Pulverzugabe
• Verdünnung von WAS
  WAS-Verdünnungen von 70% auf 5 bis 28% in kürzester Zeit ohne Schaumbildung mit der gleichen Maschine bis zum fertigen Produkt (z.B. Shampoo)
• Soßen
  Einwandfreier Aufschluß von Pulvercompounds und gleichzeitige Emulgierung der Flüssigkeit
• Konzentrat für Getränkeherstellung, Premix für Eiscreme
  Deutliche Verkürzung der Nachbearbeitungszeiten im Hochdruckhomogenisator
• Hohe Trockenstoffkonzentrationen
  werden problemlos bewältigt. Eingesetzte Fette (flüssig oder in Blockform) werden vollständig emulgiert
• Wachsemulsionen, Wachsdispersionen
  Schnelle Aufbereitung der Wachsphase (Blöcke, Pellets, Platten etc.) kurze Homogenisierzeit, reproduzierbares Tröpfchenspektrum