Mischtechniken

Homogenes Mischen mit dem Leitstrahlmischer

Ein schnelllaufender Rotor erzeugt einen Flüssigkeitsstrom
Ein als Leitrohr ausgebildeter Stator umgibt den Rotor
Er leitet die Strömung direkt auf den Behälterboden
Er verhindert, dass der Behälterinhalt in Rotation versetzt wird
Der vom Rotor und Stator erzeugte nach unten gerichtete Leitstrahl teilt sich am Behälterboden und erzeugt an der Außenwand eine nach oben gerichtete Strömung
An der Flüssigkeitsoberfläche wird die Strömungsrichtung wieder zum Behälterzentrum umgekehrt
Auf diese Weise wird der gesamte Behälterinhalt vertikal durchmischt

Mischen und Dispergieren in einem Arbeitsgang

Der ystral Dispermix wird dort eingesetzt, wo neben dem Mischen auch eine Scherkranzdispergierung erforderlich ist
Der Dispermix bewirkt eine intensive Durchmischung des Behälterinhalts im Mikro- und Makrobereich und dispergiert im gleichen Arbeitsgang das Produkt vollständig
Eine zusätzlich nachgeschaltete Scherkranz-Dispergierung entfällt
Die Durchmischung des Produktes erfolgt ohne Lufteintrag
Der gesamte Behälterinhalt, auch hochviskoses Produkt, wird gleichmäßig durchmischt und dispergiert
Agglomerate werden beim Mischen zerkleinert
Das Pulver wird bis auf die Ausgangspartikelgröße reduziert und benetzt

Chargen-Hochleistungsdispergieren

Chargen-Dispergierer arbeiten nach dem Rotor-Stator-Prinzip mit hoher Schergeschwindigkeit
Durch die Zentrifugalkraft im Rotor wird eine Umwälzung im Behälter erzeugt
Durch Prall- und hochfrequente Druck-Entspannungsvorgänge wird im Produkt während der Passage des Rotor-Stator-Bereichs eine starke Dispergierwirkung erreicht
Während der gesamten Dispergierung wird das Produkt immer wieder durch den
Rotor-Stator-Bereich geführt
Dadurch ergeben sich entsprechend feine Suspensionen, Nassmahlungen oder Emulsionen
Durch geeignete Auswahl der Leistung sowie der Dispergierwerkzeuge ergibt sich eine Anpassung an unterschiedliche Chargengrößen, Viskosität und Aufgabenstellungen
Die Anpassung der Drehzahl über Frequenzumformer ermöglicht zusätzliche Varianz bei der Bearbeitung verschiedenster Produkte und Menge
Die Chargendispergiermaschine wird, wie ein normal schnelllaufender Mischer, in den Behälter eingebaut
Chargen-Dispergierer werden für kleinere und mittlerer Chargen eingesetzt
Die Einsatzgrenze ist dann erreicht, wenn der Chargen-Dispergierer das Produkt im Behälter wegen zu großem Volumen oder zu hoher Viskosität nicht mehr vollständig umwälzen kann
Viskositäten über 5.000 mPas können in der Regel nicht mehr wirtschaftlich bearbeitet werden, in diesem Fall muss dann eine Inline Dispergiermaschine eingesetzt werden

Inline-Hochleistungsdispergieren

Inline Maschinen arbeiten nach dem Rotor-Stator-Prinzip mit hohen Schergeschwindigkeiten
Durch das Zusammenwirken verschiedener Zerkleinerungsvorgänge kann mit diesen Maschinen eine extreme Feinverteilung von Feststoffen (Suspensionen) und Flüssigkeiten (Emulsionen) in vorgelegten flüssigen Medien erreicht werden
Der kontinuierliche Zerkleinerungsvorgang erfolgt mit hohen Schergradienten in einem Rotor-Stator-System, das unterschiedlichste Aufgabenstellungen angepasst werden kann
Eine robuste Konstruktion, präzise Dispergier- werkzeuge und ein hoher Wirkungsgrad garantieren eine hohe Wirtschaftlichkeit
Einfache Installation an vorhandene Mischbehälter und leichte Integration in vorhandenen Rohrleitungen erlauben den nachträglichen Einbau in bestehende Anlagen
Rotor- und Statorkränze mit verschiedenen Schlitzbreiten ermöglichen eine flexible individuelle Anpassung an veränderte Dispergieranforderungen
Über einen Frequenzumformer kann die Anwendungsvielfalt durch variable Drehzahlen noch weiter gesteigert werden

Chargen Pulververarbeitung, -benetzung und -dispergierung

Wer pulverförmige Rohstoffe in Flüssigkeiten verarbeitet, kennt die folgenden Probleme:

Staub
Gesundheitsgefährdung durch Verschmutzung
Teure Absauganlagen für Staub und/oder Lösemittel
Verluste beim Umfüllen und im Filtersystem
Ränder und Krusten an der Behälterwand und an der Rührwelle
Pulver und Luftsauerstoff in Ex-Zonen bei lösemittelhaltigen Vorlagen

Diese Probleme werden vermieden, indem das Pulver oder Granulat direkt in die Flüssigkeit eingesaugt und bereits beim ersten Kontakt mit der Flüssigkeit vollständig benetzt und dispergiert wird.
Hierzu sind weder Vakuumbehälter noch Vakuumpumpen erforderlich
Das Saugvakuum wird direkt in einem hochbeschleunigten Flüssigkeitsstrom erzeugt
Es fluidisiert das Pulver und bringt es, fein verteilt, mit der Flüssigkeit in Kontakt
Noch während der Benetzung erfolgt die Dispergierung, so dass keine Klumpen oder Agglomerate entstehen können. Pulverstoffe können staub- und verlustfrei aus beliebigen Gebinden eingesaugt werden

Das System, mit dem diese Verfahrensweise realisiert wird, wurde bekannt unter der Bezeichnung

TDS (Transport- und Dispersing System)

Inline Pulververarbeitung, -benetzung und -dispergierung

Die ystral Conti-TDS ist eine Maschine zum staubfreien Einsaugen, Benetzen und Dispergieren von Pulvern in Flüssigkeiten
Sie ist nach dem Rotor-Stator-Prinzip aufgebaut und erzeugt das zum Pulvereinzug erforderliche Saugvakuum im Scherfeld des dispergierten hochbeschleunigten Flüssigkeitsstromes
Im Unterschied zu den anderen ystral TDS-Maschinen wird sie nicht innerhalb sondern außerhalb des jeweiligen Flüssigkeitsbehälters installiert
Auf diese Weise kann sie ihre Maschinenleistung auf sehr kleinem Raum mit maximaler Effektivität in Benetzungs- und Dispergierarbeit umsetzen

Sie ist, wie alle ystral TDS-Maschinen, gekennzeichnet durch:

Staub- und verlustfreie Arbeitsweise, kein Umfüllen, keine Staubabsaugungsanlagen, keine Filter Direkteinzug ab Sack, Silo, BigBag oder Pulvercontainer
Sofortige und vollständige Benetzung direkt im Flüssigkeitsstrom, daher keine Ränder- oder Krustenbildung an der Behälterwand oder an der Rührwelle
Höherer Dispersionsgrad gegenüber konventionellen Misch- und Dispergierverfahren
Auch Flüssigkeiten oder Gase können eingesaugt werden
CIP-Reinigung ohne Demontage