Avantages techniques d’utilisation

• Aspiration de poudres dans des liquides sans formation de poussières directement à partir de sacs, containers ou fûts cartons
• Dispositifs de dépoussiérage pas nécessaires
• Mouillage immédiat et complet des poudres au-dessous du niveau de remplissage
• Pas d’adhérence ni de croûtage sur les parois ou l’axe du mélangeur
• Degré de dispersion élevé comparé aux procédés de mélange habituels
• Après l’incorporation/mouillage, la machine peut continuer le mélange ou la dispersion
• Même les liquides et les gaz peuvent être aspirés
• Nettoyage NEP sans démontage
• Effet de dispersion encore plus élevé en version TDS-DISPERMIX

Conception et Fonction

Le Conti-TDS est basé sur le principe des machines de dispersion “en ligne”. Un système rotor/stator tranporte et disperse le liquide sous effet hautement cisaillant. Un vide élevé se crée à l’intérieur de la chambre de dispersion. Ce vide aspire les poudres sans formation de poussières ni pertes de matières depuis leurs récipients directement dans le flux de liquide. L’aspiration peut se faire à l’aide d’une canne d’aspiration directement depuis sacs, trémies poudres, container, fûts, big-bags ou silos. Après l’incorporation, on peut continuer à faire fonctionner la machine en recirculation comme un disperseur en ligne.

Ouillage des Poudres et Dispersion

La poudre et le liquide pénètrent séparément dans la chambre de mouillage-dispersion. Ils entrent en contact l’un avec l’autre seulement dans la zone de dispersion sous effet combiné de vide et de forces de cisaillement intensives. Ils sont  immédiatement et intimement dispersés. Comme la phase pulvérulente consiste en un mélange de solides et d’air, le vide entraine une expansion du volume d’air contenu dans la poudre de plusieurs fois son volume initial. La distance entre les particules augmente proportionnellement, ce qui favorise fortement leur pénétration dans la phase liquide et leur mouillage. L’augmentation du volume d’air accroît également la vitesse de circulation de chaque particule de poudre.

La dispersion fine de la phase liquide augmente énormément la surface du liquide disponible pour le mouillage de la poudre. Par rapport à la méthode traditionnelle de chargement de la poudre en cuve par le dessus du liquide, la surface de liquide disponible est de plusieurs milliers de fois supérieure!

Même les poudres difficilement mouillables, gonflant instantanément ou très collantes peuvent être traitées sans problème. Les plus fortes concentrations en poudre sont réalisables. Pour les produits sensibles au cisaillement, nous équipons la machine de têtes à taux de cisaillement faible ou nul.

Installation
L’installation classique est en recirculation sur une cuve. La machine peut également être raccordée à plusieurs cuves, ou livrée en version mobile sur roues pour utilisations successives à différents postes de travail. Elle s’intègre facilement dans toute installation existante.

Pour les procédés en continu, on peut par exemple utiliser 2 cuves en alternance, ou bien une cuve de préparation couplée à une cuve-tampon, ou bien encore travailler en niveau mini/maxi sur une cuve. Ces procédés permettent de doser successivement plusieurs poudres, en respectant les temps de gonflement, de mûrissement ou de dispersion. La désaération du produit se fait sans problème. Les changements de produits sont autorisés à tout moment. Une utilisation de la machine dans un circuit “en ligne” est également possible.
Pour les produits extrêmement visqueux, comme les encres d’impression offset, les pâtes d’étanchéité silicone, les enduits et colles, la machine est installée en combinaison avec une pompe volumétrique.