Mélanger et disperser en une seule opération

Dispermix

Le Dispermix ystral est utilisé‚ dans tous les cas où un simple mélange est insuffisant, mais où une dispersion par cisaillement est trop violente. Le Dispermix engendre un mélange intensif de l'ensemble de la charge par son action tant à l'échelle "micro" que "macro" et disperse par la même opération la totalité‚ du produit, ce qui rend inutile toute autre opération de dispersion par cisaillement complémentaire ultérieure. Par son pouvoir de mélange et de dispersion optimal, par sa rentabilité‚ élevée et par la grande simplicité‚ de sa tête de mélange, le Dispermix répond aux exigences des plus modernes procédés de production.

Principe

La tête "Dispermix" composée d'un rotor tournant à grande vitesse à l'intérieur d'une couronne stator fixe engendre la circulation du produit en deux flux distincts: un flux vertical (= flux axial) en direction du fond de la cuve, sur lequel il se répartit et entraîne la totalité de la charge dans un mouvement de recirculation ample et puissant dans la cuve; un second flux partiel se produit à l'horizontale (= flux radial) dans la tête "Dispermix" en direction de la zone de dispersion périphérique de la tête "Dispermix".

Execution Technique

L'utilisation de matériaux de qualité‚ garantit un fonctionnement continu en toute fiabilité‚. Le moteur et l'arbre d'entraînement sont montés sur roulements séparés. Les pièces en rotation sont protégées contre tout contact accidentel.

Avantages

Le mélange du produit se fait sans introduction d'air (pas de vortex ni d'incorporation par la rotation de l'axe). La totalité du produit de la cuve, même pour le produits très visqueux, est mélangée et dispersée de façons homogène. Les agglomérats sont éclatés pendant le mélange, les poudres sont réduites jusqu'à leur taille primaire, dispersées et mouillées à cœur. Une dispersion ultérieure par cisaillement dans une machine in-line est la plupart du temps inutile. Les possibilités qu'offrent les variateurs de vitesse électroniques, la conception modulaire de la machine et l'adaptabilité des outils de mélange/dispersion aux spécifications requises permettent de répondre à toutes les exigences des procédés de fabrication.   

Avantages techniques d'utilisation:

• Gain de temps grâce à la suppression de toute opération de dispersion par cisaillement ultérieure
• Réduction de la durée de passage dans l'homogénéisateur à haute pression
• Durées de cycles courts et reproductibles lors de l'incorporation de poudres grâce à l'incorporation et à la dispersion immédiate de la totalité‚ des poudres
• Respect des standards de qualité‚ grâce à la mise en solution sans grumeaux ni particules résiduelles, même pour des produits difficilement solubles
• Etroite répartition des tailles de globules dans les émulsions grâce à la répartion homogène des forces de cisaillement sur l'ensemble de la charge
• Economies sur le coût des matières premières, grâce à la possibilité de choix entre différentes qualités de produits, indépendamment de leur pouvoir dispersant ou mouillant
• Réduction de la quantité‚ de poudres et d'agents émulsifiants grâce à leur meilleur éclatement et à leur meilleure dispersion
• Insensibilité aux variations de la viscosité et des caractéristiques d'écoulement
• Désagglomération et mise en suspension complètes
• Débit de recirculation élevé évitant tout échauffement ponctuel sur les produits visqueux

 Utilisations

Emulsions
Etroite répartition des tailles de globules, temps de travail réduits, économie de traitement ultérieur (homogénéisateurs haute pression, dispersion par cisaillement)

Suspensions de pigments
Mouillage à cœur du pigment, concentration maximum en matières sèches

Dissolution d'épaissants
Mises en solution sans aucun grumeau, quelle que soit la vitesse d'introduction des poudres

Dilution d'agents détergents actifs
Dilution rapide de concentrations d'agents détergents actifs de 70 % à des concentrations de 5 à 28 % sans formation de mousse. Poursuite du procédé de fabrication jusqu'au produit final avec la même machine (par exemple pour les shampooings)

Sauces
Dispersion complète des mixe de poudres simultanément à la mise en émulsion des phases liquides

Concentrés pour boissons
Augmentation sensible du rendement de passage dans le homogénéisateur à haute pression

Prémix pour Crèmes glacées
Traitement des concentrations très chargées en poudres. La totalité des matières grasses utilisées (liquides ou en blocs) sont totalement émulsionnées.

Emulsions et dispersion de cires
Mise en œuvre rapide de la phase cireuse (blocs, paillettes, plaques etc.),durées d'homogénéisation réduites, reproductibilité, répartition granulométrique.