Les disperseurs "en ligne"

La dispersion au niveau le plus élevé 

Les disperseurs "en ligne" travaillent selon le principe  du rotor/stator dentés à grandes vitesses de cisaillement.
Par action simultanée des différents niveaux de réduction granulométrique, ces machines permettent d’atteindre une très fine répartition des particules solides (suspensions) et liquides (émulsions) dans des phases liquides.
Le procédé de broyage  en continu se produit à des gradiants de cisaillement élevés dans un système rotor/stator  dont la géométrie peut être adaptée en fonction des exigences particulières.
Construction robuste, outils de dispersion usinés avec précision et efficacité élevée sont la garantie d’une rentabilité maximum.

Principe
Les disperseurs en ligne travaillent selon le principe du rotor/stator dentés.
La fente radiale étroite entre le rotor et le stator, combinée à la grande vitesse périphérique du rotor, engendre des gradients de cisaillements très élevés.
Le produit pénètre dans la zone de dispersion entre les fentes du rotor denté et ressort par les fentes de la couronne stator, l’effet de pompage sur les produits de faible et moyenne viscosité étant assuré par la machine elle-même.
La géométrie du rotor et du stator (grande variété de dentures et de fentes) qui peut être adaptée aux conditions d’utilisation requises, apporte des forces mécaniques complémentaires sur le produit à disperser.

Mode d’action
Le  produit passe au travers du système rotor/stator. La couronne intérieure du rotor  accélère au maximum le produit, la couronne stator le freine brusquement, puis la couronne rotor suivante l’accélère à nouveau à la vitesse maximum. Les fortes turbulences dans la fente de cisaillement broient et dispersent avec efficacité les particules solides ou les gouttelettes dans une répartition homogène.

Utilisation
Deux modes de fonctionnement sont possibles:
dispersion en charge par recirculation sur la cuve ou dispersion en ligne par un seul passage entre deux étapes de process.
Lors de la dispersion en charge, le produit est dispersé par recirculation jusqu’à obtention de la finesse de dispersion souhaitée. Pendant la vidange au travers du disperseur, le produit subit un nouveau passage dans la chambre de dispersion
Le même effet peut être obtenu par la dispersion en ligne avec les disperseurs avec chambre à plusieurs étages de dispersion.
Les machines peuvent fonctionner en position verticale ou horizontale.

Technique
La tête de dispersion est raccordée à l’arbre d’entraînement par l’intermédiaire d’un accouplement.
Le nombre de couronnes du système rotor/stator  peut aller jusqu’à 6 couronnes dentées par étage de dispersion selon les exigences du produit final.
La largeur des fentes est déterminée en fonction de l’utilisation et peut varier d’un étage de dispersion à l’autre.
Si nécessaire, la chambre de dispersion peut être à double enveloppe pour le refroidissement ou le chauffage.

Etanchéité
Différents modèles de garnitures mécaniques  sont proposés selon les conditions et exigences d’utilisation: garnitures mécaniques simples lubrifiées par le produit, garnitures mécaniques doubles en tandem avec lubrification et refroidissement par circuit externe ou par liquide de barrage sous pression.  

Avantages
Installation simple sous des cuves de mélange existantes et intégration facile dans des réseaux de tuyauteries existants. Interchangeabilité des couronnes rotor et stator de fentes différentes dont la construction modulaire permet une adaptation ultérieure et personnalisée en cas de modification des exigences de dispersion. L’utilisation d’un variateur de fréquence élargit encore les domaines d’application de la machine par variation et augmentation des vitesses de dispersion.
La machine est conçue pour un démontage simple et un nettoyage facile.

Utilisations

Emulsions
Répartition étroite du spectre granulométrique, rapidité de travail pour émulsions avec composants végétaux et animaux type H/E et E/H

Suspensions de pigments
Mouillage à cœur du pigment et destruction des agglomérats pour une concentration maximum en solides.

Dilution de détergents actifs
Une incorporation dosée des différents composants permet un mélange sans agglomérats.

Homogénéisation
Pâtes, gels, pectines, poudres de CMC et autres produits similaires sont rapidement homogénéisés sans grumeaux résiduels.

Dissolution
Fabrication rapide de solutions colloïdales. L’énergie appliquée au produit par le système rotor-stator accélère le processus de dissolution.

Autres applications variées telles que: extraction, défibrage, déagglométation, éclatement des produits.

Avantages technologiques

• Durées de process courtes et reproductibles
• Maintien constant d’un standard de qualité par des produits sans agglomérats ni grumeaux
• Spectre de répartition étroit des gouttelettes pour les émulsions grâce à la répartition homogène de l’énergie de cisaillement sur l’ensemble du produit dans la chambre de dispersion.
• Réduction de la quantité d’additifs et d’émulsifiants nécessaire en raison de leur  meilleur mouillage et d’une dispersion plus poussée.
• Désagglomération et mise en suspension totale
• Débit de recirculation important évitent les risques de surchauffe ponctuelle même sur les produits visqueux.
• Interchangeabilité facile des outils de dispersion en cas de changement de conditions de travail
• Nettoyage: grande facilité d’intégration dans un NEP

Conception Technique

• Paliers du moteur et paliers de l’arbre d’entraînement du disperseur séparés
• Vitesse de rotation fixe ou variable par variateur de fréquence
• Conception modulaire pour adaptation facile aux exigences spécifiques
• Grande fiabilité en fonctionnement continu