Principes de Mélanger


		Le mélange homogène avec un Mélangeur à jet dirigé Un rotor tripale tournant à grande vitesse génère à l'intérieur d'une couronne stator un flux liquide vertical en direction du fond de la cuve. Ce flux se répartit sur le fond puis engendre tout au long des parois un courant ascendant Turbulences dans la tête de mélange et recirculation interne verticale puissante sont les conditions d’un mélange optimal de la totalité de la charge. Seul le principe du mélange à jet dirigé permet d’obtenir cet équilibre constant de micro- et macro mélange. Le mélange du produit se fait sans incorporation d’air, ni par l’effet vortex ni au long de l’axe de mélange. La totalité du volume mélangé, même pour les produits très visqueux, est régulièrement brassé. Avec pour conséquence un échange complet des phases à tous les niveaux de la cuve.



		Mélanger et disperser en une seule opération Le Dispermix ystral est utilisé‚ dans tous les cas où un simple mélange est insuffisant, mais où une dispersion par cisaillement est trop violente. Le Dispermix engendre un mélange intensif de l'ensemble de la charge par son action tant à l'échelle "micro" que "macro" et disperse par la même opération la totalité‚ du produit, ce qui rend inutile toute autre opération de dispersion par cisaillement complémentaire ultérieure. Par son pouvoir de mélange et de dispersion optimal, par sa rentabilité‚ élevée et par la grande simplicité‚ de sa tête de mélange, le Dispermix répond aux exigences des plus modernes procédés de production.



		Disperser à haut rendement des charges Les disperseurs en charge travaillent selon le principe rotor-stator avec une grande vitesse de cisaillement. Une recirculation du produit dans la cuve est produite par la force centrifuge du rotor dans la cuve Un fort effet de dispersion sur le produit est atteint pendant le passage au travers du rotor stator par les processus de détente et de pression à haute fréquence. Pendant la dispersion le produit est sans cesse forcé de passer la zone du rotor-stator. De ce fait les résultats sont des suspensions, des pulvérisations ou des émulsions très fines. Par le choix approprié de la puissance ainsi que des outils à disperser résulte une adaptation à la capacité de la charge, à la viscosité et aux applications. L'adaptation de la vitesse par un variateur de fréquence permet une variance additionnelle pendant le traitement de différents produits et quantités. La machine à dispersion en charge est montée dans la cuve comme un mélangeur standard à vitesse rapide. Les disperseurs en charge sont adaptées pour charges de petit et moyen volumes. La limite de la mise en action est obtenue, si le disperseur en charge ne peut plus renouveler le produit dans la cuve à cause d'un volume ou d'une viscosité trop grand. En règle générale des viscosités dépassant 5.000 mPas ne peuvent plus être traitées économiquement, dans ce cas il faut utiliser un disperseur “en ligne”.


		Disperseurs "en ligne" Les disperseurs "en ligne" travaillent selon le principe du rotor/stator dentés à grandes vitesses de cisaillement Par action simultanée des différents niveaux de réduction granulométrique, ces machines permettent d’atteindre une très fine répartition des particules solides (suspensions) et liquides (émulsions) dans des phases liquides Le procédé de broyage en continu se produit à des gradients de cisaillement élevés dans un système rotor/stator dont la géométrie peut être adaptée en fonction des exigences particulières Construction robuste, outils de dispersion usinés avec précision et efficacité élevée sont la garantie d’une rentabilité maximum



			Incorporer par aspiration, sans poussières, mélanger et disperser Le dégagement de poussières produit par la manutention des poudres peut être évité efficacement si l’on choisit un procédé qui ne génère pas par lui-même de poussières Une qualité du produit élevée obtenue par le mouillage, la dispersion et la meilleure utilisation des matières premières sont autant d’arguments en faveur du “Transport et Dissolution Système” (TDS) ystral. Le mélangeur-incorporateur TDS répond aux exigences de vos procédés techniques par un système simple et économique L’aspiration de liquides ou de gaz est également possible Aspiration de poudres dans des liquides sans formation de poussières directement à partir de sacs, containers ou fûts cartons Dispositifs de dépoussiérage pas nécessaires Mouillage immédiat et complet des poudres au-dessous du niveau de remplissage Pas d’adhérence ni de croûtage sur les parois ou l’axe du mélangeur Degré de dispersion élevé comparé aux procédés de mélange habituels Après l’incorporation/mouillage, la machine peut continuer le mélange ou la dispersion Même les liquides et les gaz peuvent être aspirés Nettoyage NEP sans démontage Effet de dispersion encore plus élevé en version TDS-DISPERMIX



			Traitement, mouillage et dispersion de poudres en ligne Aspiration de poudres dans des liquides sans formation de poussières directement à partir de sacs, containers ou fûts cartons Dispositifs de dépoussiérage pas nécessaires Mouillage immédiat et complet des poudres au-dessous du niveau de remplissage Pas d’adhérence ni de écroûtage sur les parois ou l’axe du mélangeur Degré de dispersion élevé comparé aux procédés de mélange habituels Après l’incorporation/mouillage, la machine peut continuer le mélange ou la dispersion Même les liquides et les gaz peuvent être aspirés Nettoyage NEP sans démontage Effet de dispersion encore plus élevé en version TDS-DISPERMIX Le Conti-TDS est basé sur le principe des machines de dispersion “en ligne” Un système rotor/stator transporte et disperse le liquide sous effet hautement cisaillant Un vide élevé se crée à l’intérieur de la chambre de dispersion Ce vide aspire les poudres sans formation de poussières ni pertes de matières depuis leurs récipients directement dans le flux de liquide L’aspiration peut se faire à l’aide d’une canne d’aspiration directement depuis sacs, trémies poudres, container, fûts, BigBags ou silos Après l’incorporation, on peut continuer à faire fonctionner la machine en recirculation comme un disperseur en ligne