|  | | | Mieszanie i Dyspergowanie podczas jednego proces u - ystral Dispermix znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie oprócz mieszania zachodzi również potrzeba ścinania cząsteczek i dyspersji
- ystral Dispermix znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie oprócz mieszania zachodzi również potrzeba ścinania cząsteczek i dyspersji
- Odpada późniejsze dodatkowe ścinanie czy dyspergowanie
- Mieszanie produktu odbywa siÄ™ bez wprowadzenia powietrza
- Zawartość zbiornika, również bardzo lepkich produktów, zostaje całkowicie i równo zdyspergowana i wymieszana
- Struktury aglomeratowe zostają zniszczone. Cząsteczki proszku zostają połączone bezpośrednio z cieczą.
| Funkcja Szybko obracający się rotor wytwarza wraz ze statorem Dispermixera dwa strumienie cieczy, skierowane w różnych kierunkach. Strumień pionowy jest skierowany bezpośrednio na dno zbiornika i tam po podziale wraca do góry w obiegu powodując całkowite mieszanie. Drugi strumień to tworzony przez stator strumień poziomy, który prowadzi produkt przez miejsce dyspersji – głowicę dispermixera. Powstające w głowicy turbulencje oraz silny pionowy strumień przepływowy tworzą warunki do optymalnego wymieszania zawartości zbiornika. Opatentowana głowica Dispermix to zestawienie rotor-stator, który powoduje, oprócz wymieszania zawartości również zmniejszenie wielkości cząsteczek większych ciał i aglomeratów. | Zalety - Krótkie, powtarzalne okresy pracy przy wprowadzaniu materiałów suchych
- Utrzymywanie standardów jakościowych przez tworzenie mieszanin wolnych od aglomeratów i osadów
- Wąskie spektrum w emulsjach uzyskane dzięki równomiernemu podziałowi energii ścinania
- Zmiany lepkości nie mają wpływu na mieszadło
- Oszczędność surowców dzięki możliwości wyboru tworzenia różnych jakości produktu, niezależnie od jakości dyspergowania czy łączenia
- Zmniejszenie wielkości substancji emulgujących poprzez lepsze rozprowadzenie i lepszą dyspersję
- Całkowia dezaglomeracja i suspensja
| - Emulsje
Wąskie spektrum, krótki czas przetwarzania, ominięcie kliku kroków produkcyjnych - Suspensje pigmentów, roztwory zagęstników
Dobre łączenie pigmentów, maksymalne koncentracje produktów suchych, roztwory całkowicie wolne od aglomeratów niezależnie od prędkości podawania proszków - Rozcieńczanie SLES
Roztwory SLESu z 70% do 5-28% w najkrótszym czasie bez tworzenia się piany aż do gotowego produktu (np. szampon) z użyciem tej samej maszyny - Sosy
Bezproblemowe roztwarzanie mieszanek proszkowych i jednoczesne emulgowanie cieczy - Konzentraty do napojów, Premix do lodów
Zdecydowane skrócenie czasu pracy w homogenizatorze wysokociśnieniowym - Wysokie koncentracje substancji suchych
Są tworzone bezproblemowo. Wprowadzone tłuszcze (płynne lub w formie blokowej) są całkowicie emulgowane - Emulsje woskowe, dyspersje woskowe
Szybka obróbka wstępna fazy tłuszczowej (blok, płyty etc.), krótki czas homgenizowania, otrzymywanie stałego spektrum cząsteczek
| | | |
|
|
