Mieszanie i Dyspergowanie podczas jednego procesu – „Dispermix”

• Ystral Dispermix znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie oprócz mieszania zachodzi również potrzeba ścinania cząsteczek i dyspersji
• Urządzenie Dyspermix powoduje intensywne mieszanie mikro i makro całej zawartości zbiornika a przy tym całkowicie dysperguje produkt.
• Odpada późniejsze dodatkowe ścinanie czy dyspergowanie
• Mieszanie produktu odbywa siê bez wprowadzenia powietrza
• Zawartość zbiornika, również bardzo lepkich produktów, zostaje całkowicie i równo zdyspergowana i wymieszana
• Struktury aglomeratowe zostają zniszczone. Cząsteczki proszku zostają połączone bezpośrednio z cieczą.

Szarżowe Dyspergowanie z dużą mocą (Chargen)

• Dyspergator szarżowy pracuje na zasadzie rotor-stator z dużą mocą ścinania
• Poprzez dużą siłę odśrodkową tworzoną przez rotor zawartość zbiornika krąży
• Dzięki szybkiemu i częstemu przejściu produktu przez obszar ciśnienia i ścinania pomiędzy rotorem i statorem, uzyskiwane jest silne działanie dyspergujące
• Podczas całego procesu dyspersji produkt kilkakrotnie przechodzi przez obszar rotor-stator
• Dzięki temu uzyskać możemy bardzo drobne suspensje czy emulsje
• Poprzez dopasowanie mocy jak i rodzaju części dyspergujących dopasowujemy maszyne do wielkości zbiornika (szarży) lepkości czy zadania
• Płynne dopasowywanie prędkości obrotów pozwala na uzyskanie dodatkowych możliwości podczas obróbki różnych produktów i ilości
• Dysperser szarżowy jest mocowany na zbiorniku jak każde normalne mieszadło
• Dysperser szarżowy jest używany do małych i średnich ilości
• Granica zastosowania tej maszyny zostaje osiągnięta, gdy dysperser ze względu na dużą ilość lub dużą lepkość nie wprowadza całej cieczy w ruch
• Lepkości powyżej 5.000 mPas zazwyczaj nie dają się w ekonomiczny sposób obrobić i w takim wypadku znajduje zastosowanie dysperser liniowy (Inline)

Liniowe Dyspergowanie z dużą mocą (Inline)

• Maszyny liniowe pracują na zasadzie rotora i statora z bardzo dużą prędkością ścinania
• Poprzez współgranie różnych stopnii zmniejszania cząsteczek można dzięki zastosowaniu tej maszyny otrzymać ekstremalny podział cząsteczek stałych (suspensje) jak i płynnych (emulsje) w cieczach.
• Ciągłe zmniejszanie cząsteczek następuje poprzez wysoki poziom ścinania w systemie rotor-stator, który dopasowywany jest do odpowiedniego zadania
• Mocna konstrukcja, precyzyjne narzędzia dyspergujące i wysoki poziom otrzymywanych efektów gwarantują opłacalność
• Prosta instalacja do posiadanego zbiornika i łatwa integracja z posiadanym orurowaniem pozwalają na wprowadzenie urządzenia do istniejącej już linii
• Zróżnicowane wielkością szczeliny pomiędzy rotorem i statorem pozwalają na indywidualne i łatwe dopasowanie urządzenia do zmiennych potrzeb dyspersji
• Poprzez obrotomierz zwiększa się również możliwość zastosowania maszyny

Szarżowe przetwarzanie, łączenie i dyspergowanie

Kto przetwarza suche półprodukty w cieczy, zna następujące problemy:

• Zapylenie
• Zagrożenie zdrowia poprzez zabrudzenie i zapylenie
• Drogie odciągi i filtry do pyłów/rozpuszczalników
• Straty podczas wsypywania i w systemach filtracyjnych
• Tworzenie i osiadanie aglomeratów na ściankach i w mieszadle
• Proszek i powietrze w miejscach Ex dla cieczy zapłonowej

Można przeciwdziałać tym problemom poprzez wprowadzanie proszku czy granulatu bezpośrednio do cieczy i pełnym łączeniu i dyspersji cząsteczek już podczas pierwszego kontaktu z cieczą.

• Niepotrzebne są do tego zbiorniki próżniowe czy pompy
• Zasysanie jest tworzone bezpośrednio przez wprowadzoną w ruch ciecz
• Powoduje to przesył proszku i drobno rozdzielonzy wprowadzony zostaje do cieczy
• Już podczas łączenia następuje proces dyspersji, tak więc nie powstają żadne aglomeraty. Produkty suche mogą zostać zassane bezpyłowo i bez strat z każdego pojemnika czy worka.
• Ten system znany jest pod nazwą
• TDS (Transport and Dispersing System)

Liniowe przetwarzanie, łączenie i dyspergowanie (Inline)

• Conti-TDS ystrala do maszyna do bezpyłowego wprowadzania, łączenia i dyspergowania proszków w cieczach
• Zbudowana przy użyciu systemu rotor-stator wytwarza potrzebne do zassania proszku podciśnienie w miejscu ścinania i miejscu osiągania przez dyspergowaną ciecz największej prędkości.
• W odróżnieniu od innych maszyn TDS ystrala jest ona montowana nie w/na zbiorniku, lecz poza nim.
• W ten sposób może ona wykorzystać swoją pełną moc i uzyskać maksymalną efektywność podczas łączenia i dyspergowania przy zajęciu bardzo małej powierzchni.

Charakteryzuje się, podobnie jak wszystkie urządzenia ystrala:

• Pracą bezpyłową i bez strat, brakiem potrzeby posiadania systemów odprowadzających pyły nad zbiornikiem, workiem, silosem, bigbagiem czy konterem
• Szybkim i całkowitym łączeniem bezpośrednio w płynie, z tego względu brakiem aglomeratów czy osadów na mieszadle, wewnątrz czy na ściankach zbiornika
• Wysokim stopniem dyspersji w porównaniu do przyjętych sposobów mieszania i dyspergowania
• Wprowadzaniem i łączeniem również gazów z cieczami jak i cieczy z cieczami
• Możliwością czyszczenia CIP bez potrzeby demontarzu